冷鐓生產(chǎn)
鋁,鋼等冷鐓服務(wù)
力聚為全球的OEM客戶提供機(jī)加工冷鍛制造商服務(wù)。 對于大批量產(chǎn)品而言，這是一種經(jīng)濟(jì)高效的制造工藝。 原始鍛造零件使AmTech能夠精確加工凈形狀或近似凈形狀的零件，其總直徑的公差為1 / 10mm，這使得冷鍛加工具有很高的成本效益。
力聚的冷鍛制造工藝能夠比CNC加工快100倍，同時仍保持精度。 在六工位機(jī)器中，有六個在加工中的原始冷鍛件-每個都在不同的制造步驟中。 在機(jī)器的每個循環(huán)之后，將精密加工的零件從最后一個模具中彈出，同時將新的原始鍛件切成一定的設(shè)計長度，然后送入第一個模具中。 一分鐘內(nèi)以100周期重復(fù)整個過程
冷鍛零件的另一個好處是缺乏材料晶粒的生長，因此與具有異常堅(jiān)固和耐久的表面的鋼或鋁材料晶粒的形狀完美對齊。
冷鐓設(shè)備
我們的設(shè)備六工位冷鐓機(jī)。
為什么選擇力聚
我們的鍛造廠通過高生產(chǎn)線進(jìn)行了優(yōu)化。 每條生產(chǎn)線都配備有CNC車削，銑削和拉削站，以提供滿足嚴(yán)格公差要求的高質(zhì)量機(jī)加工鍛件。
力聚的OEM客戶群具有幾種行業(yè)類型：汽車，非公路，農(nóng)業(yè)，海上航行，動力傳動和其他行業(yè)。 為了滿足不斷增長的需求，我們將不斷提高生產(chǎn)能力，并投資購買最新的先進(jìn)設(shè)備，以確保我們僅繼續(xù)供應(yīng)高質(zhì)量的鍛造零件。
冷鐓的優(yōu)勢
- 可靠且經(jīng)濟(jì)高效的流程。
- 節(jié)省材料和最終加工
- 增加尺寸控制。
- 零件需要很少或不需要精加工。
- 不易受到污染問題的影響。
- 有利的晶粒流動會增加零件的韌性。
- 最終組件的功能可提供更好的整體效果。
- 模具壽命長。